공장 자동화 설비 CE 인증 완벽 가이드
개요
실리콘 러버 등의 코팅액을 PCB 및 기타 소재에 도포하는 공장 자동화 설비에 대한 CE 인증을 획득하기 위해서는 여러 요소와 구성품에 대한 체계적인 접근이 필요합니다. 특히 서보모터, 인버터모터, 로봇, 센서, PC 및 제어장치, 전기 배전반의 구성품(차단기, 노이즈필터, 콘센트, 하네스 보드, 컨택터, 릴레이 등)에 대한 적절한 선정과 문서화가 중요합니다.
CE 인증은 단순한 부품 선정을 넘어 전체 시스템의 안전성과 표준 준수를 검증하는 종합적인 과정입니다. 이 가이드는 부품 선정 기준부터 도면 작성 방법, 인증 절차까지 상세히 안내합니다.
1. CE 인증 기본 개념
CE 마킹은 제품이 유럽경제지역(EEA)에서 판매되기 위한 건강, 안전, 환경 보호 요구사항을 충족함을 나타냅니다. 공장 자동화 설비와 같은 복잡한 기계류의 경우 다음 지침들이 적용될 수 있습니다:
EU 지침 | 적용 범위 | 주요 요구사항 |
---|---|---|
기계류 지침 2006/42/EC | 주 기계 시스템 | 기계적 안전성, 위험 평가 |
저전압 지침 2014/35/EU | 50-1000V AC, 75-1500V DC 전기 장비 | 전기 안전성 |
EMC 지침 2014/30/EU | 전자기 호환성 | 전자기 방출 및 내성 |
RoHS 지침 2011/65/EU | 유해물질 제한 | 특정 유해물질 사용 제한 |
중요 사항: 기계 시스템의 CE 인증은 개별 부품의 인증만으로는 충분하지 않으며, 통합된 전체 시스템으로서의 평가가 필수적입니다.
2. 적용 가능한 EU 지침
코팅액 도포 자동화 설비에는 다음과 같은 EU 지침이 적용됩니다:
기계류 지침 (Machinery Directive) 2006/42/EC
- 안전 통합 원칙 (Safety Integration Principles)
- 리스크 평가 및 저감 조치
- 보호 장치 및 비상 정지 시스템
- 제어 시스템의 안전 및 신뢰성
저전압 지침 (Low Voltage Directive) 2014/35/EU
- 전기 설비의 안전성
- 과전류, 과부하, 단락에 대한 보호
- 절연 및 접지 시스템
전자기 적합성 지침 (EMC Directive) 2014/30/EU
- 전자기 방해 제한
- 전자기 내성 요구사항
기타 적용 가능한 지침
- RoHS 지침 – 위험 물질 사용 제한
- ATEX 지침 – 폭발 위험이 있는 환경에서 사용되는 경우
- 압력 장비 지침 – 가압 시스템이 포함된 경우
EU 하모나이즈드 표준(Harmonized Standards)을 준수하면 해당 지침의 요구사항을 만족하는 것으로 간주됩니다. 귀하의 설비에 적용되는 최신 표준을 확인하는 것이 중요합니다.
3. 구성품 선정 기준
서보모터 및 인버터모터
선정 기준 | 요구사항 | 관련 표준 |
---|---|---|
CE 마킹 | 개별 CE 인증 획득 제품 선정 | EN 60204-1, EN 61800-5-1 |
안전 기능 | 필요시 STO(Safe Torque Off) 기능 포함 | EN ISO 13849-1, EN 61800-5-2 |
EMC 호환성 | 산업환경 EMC 요구사항 충족 | EN 61800-3 |
기술 문서 | 제조사의 DoC(적합성 선언서) 확보 | 기계류 지침, EMC 지침 |
로봇 시스템
선정 기준 | 요구사항 | 관련 표준 |
---|---|---|
안전 기능 | 안전 정지, 속도 제한, 협업 기능 등 | EN ISO 10218-1, ISO/TS 15066 |
리스크 평가 | 로봇 작업 영역에 대한 위험 평가 | EN ISO 12100 |
CE 마킹 | 로봇 자체 CE 인증 제품 선정 | 기계류 지침, 저전압 지침 |
PC 및 제어장치
선정 기준 | 요구사항 | 관련 표준 |
---|---|---|
EMC 호환성 | 산업용 PC는 EN 61000-6-2, EN 61000-6-4 준수 | EMC 지침 |
소프트웨어 안전 | 안전 관련 소프트웨어 표준 준수 | EN 61508, EN 62061 |
기능 안전 | 필요한 안전 무결성 수준(SIL) 확보 | EN 61508 |
전기 배전반 구성품
구성품 | 선정 기준 | 관련 표준 |
---|---|---|
차단기 | 적절한 차단 용량, CE 인증 제품 | EN 60947-2 |
노이즈 필터 | EMC 지침 준수, 적절한 감쇠 특성 | EN 61000-6-4, EN 55011 |
콘센트 | CE 인증, 적절한 정격 전류 | EN 60309 |
자체제작 하네스 보드 | 내화성 재질, 적절한 도체 사이즈 | EN 60204-1 |
컨택터 | 적절한 정격, CE 인증 제품 | EN 60947-4-1 |
릴레이 | 안전 릴레이 사용 필요 여부 확인 | EN 60947-5-1, EN ISO 13849-1 |
권장사항: 모든 주요 구성품은 가능한 개별 CE 인증을 받은 제품을 선정하되, 최종적으로는 시스템 통합 후 전체 시스템으로서 CE 인증 평가를 받아야 합니다. 자체 제작 부품(예: 하네스 보드)은 관련 표준에 따라 설계 및 제작되어야 합니다.
안전 관련 센서 및 장치
장치 유형 | 선정 기준 | 관련 표준 |
---|---|---|
안전 라이트 커튼 | 필요한 안전 성능 수준(PL) 및 범주 확인 | EN ISO 13849-1, IEC 61496 |
비상 정지 버튼 | CE 인증, 적절한 위치에 설치 | EN ISO 13850 |
안전 PLC | 필요한 SIL/PL 수준 충족 | EN 61508, EN ISO 13849-1 |
부품 선정 시 주요 3가지 핵심 요소:
- 개별 CE 인증 확인: 주요 구성품은 개별적으로 CE 인증을 받은 제품 선정
- 통합 안전성 고려: 전체 시스템 내에서의 상호작용 및 안전성 검토
- 문서화: 모든 구성품의 DoC(적합성 선언서) 및 기술 문서 확보
4. CAD 도면 작성 기준
전기 도면 작성 표준
전기 도면은 EN 61082-1(전기 기술에서 사용되는 문서 작성)과 EN 60617(전기/전자 회로도의 그래픽 기호) 표준을 준수해야 합니다.
사용해야 할 기호 및 심볼
구성품 | 기호 표준 | 주요 특징 |
---|---|---|
회로 차단기 | EN 60617 | 차단기 유형 표시 (열동, 자기, 전자) |
컨택터/릴레이 | EN 60617 | 접점 유형, 코일 전압 표시 |
모터 | EN 60617 | 모터 유형, 정격 표시 |
PLC/제어 시스템 | EN 60617 | 입출력 포인트, 통신 라인 표시 |
안전 장치 | EN 60617, ISO 13849 | 안전 기능 및 카테고리 표시 |
선의 굵기 및 선정 기준
회로 유형 | 선 굵기 | 색상 (권장) |
---|---|---|
주 전력 회로 | 0.7mm – 0.8mm | 검정 |
제어 회로 | 0.5mm – 0.6mm | 파랑 |
안전 회로 | 0.5mm – 0.6mm | 빨강 |
접지 회로 | 0.7mm – 0.8mm | 녹색/노랑 |
치수선/참조선 | 0.3mm – 0.4mm | 회색 |
도면 작성 시 필수 포함 정보
- 각 구성품의 식별 번호 및 참조 부호
- 케이블 및 와이어 식별 번호
- 전기 정격 정보 (전압, 전류, 주파수)
- 안전 관련 정보 (접지 포인트, 보호 장치)
- 표준 참조 번호 (적용된 EN 표준)
- 개정 이력 및 상태
도면 작성의 핵심: 전기 도면은 기계 시스템의 중요한 기술 문서로, CE 마킹 기술 파일의 필수 부분입니다. 명확하고 완전한 도면은 평가 과정과 향후 유지보수에 결정적인 역할을 합니다.
배선도 작성 기준
배선도는 EN 60204-1(기계의 전기 장비)의 요구사항을 준수해야 합니다:
- 케이블 식별 시스템: 고유 번호 또는 코드로 식별
- 단자대 표시: 명확한 단자 번호와 연결 정보
- 전선 색상 코드: IEC 표준에 따른 색상 코드 사용
- 접지선: 녹색/노랑
- 중성선: 파랑
- 위상선: 갈색, 검정, 회색 등
- 케이블 사이즈: 전류 용량에 따른 적절한 사이즈 선정
5. 인증 절차 및 요구사항
CE 인증 프로세스 개요
- 적용 가능한 EU 지침 및 표준 식별
- 제품 설계 및 개발 단계에서 요구사항 반영
- 위험 평가 및 위험 감소 조치 실행
- 기술 문서 작성
- 적합성 평가 절차 수행
- 적합성 선언(DoC) 작성
- CE 마킹 부착
각 파츠별 인증 요구사항
구성품 | 별도 인증 여부 | 비고 |
---|---|---|
서보모터/인버터 | 제조사의 CE 인증 필요 | DoC 문서 확보 |
로봇 | 제조사의 CE 인증 필요 | 통합 시 안전성 재평가 필요 |
PC/제어장치 | 제조사의 CE 인증 필요 | 산업용 PC는 EMC 고려 필수 |
센서류 | 제조사의 CE 인증 필요 | 안전 관련 센서는 성능 수준 확인 |
전기배전반 | 조립체로 통합 평가 | EN 61439 표준 준수 |
차단기/릴레이 | 제조사의 CE 인증 필요 | DoC 문서 확보 |
노이즈필터 | 제조사의 CE 인증 필요 | EMC 성능 데이터 확보 |
자체제작 하네스 보드 | 별도 인증 불필요 | 관련 표준 준수 설계 필요 |
전체 기계 시스템 | 전체 시스템으로 CE 인증 필수 | 모든 적용 지침에 대한 통합 평가 |
중요 사항: 개별 부품의 CE 인증만으로는 최종 기계의 CE 적합성을 보장할 수 없습니다. 전체 시스템으로서의 통합 평가가 반드시 필요합니다. 자체 제작 부품은 관련 하모나이즈드 표준을 준수하여 설계 및 제작해야 합니다.
적합성 평가 방법
기계류 지침 2006/42/EC에 따른 적합성 평가는 다음 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다:
평가 방법 | 적용 조건 | 주요 특징 |
---|---|---|
자체 적합성 평가 | 부속서 IV에 해당하지 않는 기계 | 제조자가 직접 적합성 평가 및 선언 |
기술파일 제출 | 부속서 IV 기계이며 하모나이즈드 표준 미준수 | 인증기관에 기술파일 제출 |
EC 형식 시험 | 부속서 IV 기계이며 하모나이즈드 표준 미준수 | 인증기관의 검사 및 인증 |
품질 보증 시스템 | 부속서 IV 기계이며 하모나이즈드 표준 준수 | 인증기관 승인 품질 시스템 |
코팅액 도포 자동화 설비는 일반적으로 기계류 지침 부속서 IV에 해당하지 않으므로, 자체 적합성 평가를 수행할 수 있습니다. 그러나 위험 요소에 따라 인증기관의 참여가 필요할 수 있습니다.
6. 필수 문서 및 기술 파일
기술 파일 구성 요소
CE 인증을 위한 기술 파일은 다음 요소를 포함해야 합니다:
- 기계의 일반적인 설명 및 개요 도면
- 기계 작동에 필요한 도면, 회로도, 계산서
- 리스크 평가 문서
- 식별된 위험 요소
- 적용된 보호 조치
- 잔존 위험에 대한 정보
- 적용된 표준 및 기술 규격 목록
- 기술적 테스트 보고서 및 인증서
- 사용자 설명서
- 적합성 선언서(DoC)
적합성 선언서(DoC) 작성
적합성 선언서는 다음 정보를 포함해야 합니다:
- 제조업체 또는 유럽 내 대리인의 이름 및 주소
- 기술 파일 편집 권한이 있는 사람의 이름
- 기계에 대한 설명 및 식별
- 기계가 준수하는 모든 관련 EU 지침 목록
- 해당되는 경우, 사용된 하모나이즈드 표준 참조
- 해당되는 경우, 사용된 기타 기술 표준 및 사양 참조
- 선언 장소 및 날짜
- 서명자의 신원 및 서명
문서 관리 팁: 기술 파일은 제품 출시 후 최소 10년 동안 유지되어야 하며, EU 당국의 요청 시 제출할 수 있어야 합니다. 기술 파일은 EU 공식 언어 중 하나로 작성되어야 합니다(일반적으로 영어).
테스트 및 검증
CE 인증을 위해 다음과 같은 테스트 및 검증이 필요할 수 있습니다:
테스트 유형 | 관련 표준 | 주요 측정 항목 |
---|---|---|
전기 안전 | EN 60204-1 | 절연 저항, 내전압, 접지 연속성 |
EMC 테스트 | EN 61000-6-2, EN 61000-6-4 | 방사 방출, 전도 방출, 내성 |
안전 기능 검증 | EN ISO 13849-1 | 성능 수준(PL) 검증 |
소음 측정 | EN ISO 11202 | 소음 레벨 측정 |
위험 물질 분석 | RoHS 지침 | 제한 물질 함유량 |
7. 자주 묻는 질문
Q: 기존에 CE 인증받은 부품을 사용하면 전체 시스템은 별도로 CE 인증이 필요 없나요?
A: 개별 부품의 CE 인증만으로는 충분하지 않습니다. 부품들이 통합된 전체 시스템으로서 CE 인증을 별도로 받아야 합니다. 특히 부품들의 조합과 통합으로 인해 발생할 수 있는 새로운 위험 요소를 평가하고 대응해야 합니다.
Q: 자체 제작 하네스 보드와 같은 부품도 별도의 CE 인증이 필요한가요?
A: 자체 제작 부품은 별도의 CE 인증이 불필요하지만, 관련 표준(예: EN 60204-1)을 준수하여 설계 및 제작되어야 합니다. 이러한 부품은 최종 기계 시스템의 일부로 평가됩니다.
Q: 코팅액(실리콘 러버)이 위험물질로 간주되는 경우 추가 고려사항이 있나요?
A: 코팅액이 위험물질로 분류된다면, 화학물질 규제(REACH)와 관련된 추가 요구사항이 적용될 수 있습니다. 또한 폭발 위험이 있는 경우 ATEX 지침의 요구사항도 고려해야 합니다.
Q: 로봇을 포함한 시스템의 CE 인증에서 특별히 고려해야 할 사항은 무엇인가요?
A: 로봇 시스템은 EN ISO 10218-1/2(산업용 로봇 안전 요구사항) 표준을 준수해야 합니다. 협동 로봇의 경우 ISO/TS 15066의 추가 요구사항도 적용됩니다. 작업자와 로봇의 상호작용 영역에 대한 철저한 위험 평가가 필요합니다.
Q: CE 인증 과정에서 외부 인증기관의 참여가 반드시 필요한가요?
A: 대부분의 기계류는 자체 적합성 평가를 통해 CE 인증이 가능합니다. 그러나 기계류 지침 부속서 IV에 해당하는 고위험 기계 또는 하모나이즈드 표준을 완전히 준수하지 않는 경우, 제3자 인증기관의 참여가 필요할 수 있습니다.
전문가 조언: CE 인증 과정은 복잡하고 다양한 기술적 측면을 포함하므로, 불확실한 부분이 있으면 인증 전문 컨설턴트의 도움을 받는 것이 좋습니다. 특히 첫 번째 CE 인증을 진행하는 경우에는 더욱 그렇습니다.
결론 및 요약
코팅액 도포 자동화 설비의 CE 인증을 위해서는 다음 핵심 단계를 따르세요:
- 적용 가능한 EU 지침 식별 (기계류, 저전압, EMC 등)
- 관련 하모나이즈드 표준 확인 및 준수
- CE 인증된 주요 구성품 선정
- 시스템 통합 시 전체적인 안전성 고려
- 상세한 위험 평가 및 위험 감소 조치 실행
- EN 표준에 따른 정확한 전기 도면 작성
- 필요한 테스트 및 검증 수행
- 종합적인 기술 파일 준비
- 적합성 선언서 작성 및 CE 마킹 부착
이러한 접근 방식을 통해 코팅액 도포 자동화 설비의 성공적인 CE 인증을 획득할 수 있습니다.
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